Промышленный наливной пол РП-7 М700

Финишная напольная сухая смесь

Смесь предназначена для устройства антистатических паропроницаемых высокопрочных негорючих покрытий полов в помещениях производственного (включая предприятия пищевой промышленности), сельскохозяйственного, общественного и административного назначения.

Смесь допускается применять для внутренней облицовки жилых домов, детских дошкольных учреждений, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений, санаториев и учреждений отдыха, закрытых спортивных учреждений и служебных помещений с постоянным пребыванием людей. 

Покрытия, образующиеся после укладки и твердения смеси, в зависимости от толщины и прочности основания, рассчитаны на эксплуатацию в условиях механических воздействий слабой, умеренной и значительной интенсивности.  

Толщина 7-30 мм. Прочность М700. 

Цвет: светло-серый, темно-серый,красно- коричневый, фисташковый.

Смесь сухая финишная самокорректирующаяся «РП-7» М700 (В55) ТУ 5745-001-23526638-2013

Для устройства промышленных антистатических полов.

Расход смеси: 2.0-2.2кг/м2*мм

Рекомендуемая минимальная толщина слоя: 10-15мм

Допустимая толщина слоя: 7-30мм.

Расход воды: 3,0-3,5л/мешок.

Состав: фракционированный песок, портландцемент, расширяющий агент, комплекс функциональных добавок, минеральные щелочестойкие пигменты.

Безопасность. Содержит цемент! Во время работ необходимы защитные очки и перчатки. При попадании на кожные покровы и в глаза следует обильно промыть водой.

Краткая инструкция по применению.

Материал наносится по цементосодержащим основаниям.

При нанесении материала и в течение 5-ти сут. после, температура воздуха и основания должна быть не менее +5°C. Избегайте сквозняков.

Следует выбирать конфигурацию и интенсивность заливки таким образом, чтобы наибольшее время между стыковкой замесов составляло менее 20-ти минут.

Прочность основания под устраиваемое покрытие должна быть не менее 15МПа для легких (пешеходных нагрузок) нагрузок и не менее 30 МПа для нагрузок повышенной интенсивности (например, движение тележек массой более 3т на жестких пластиковых колесах).  

Основание должно быть тщательно очищено от мусора и пыли. Рыхлые и замасленные участки должны быть удалены. Стены и колонны отсечены демпферной лентой.

Стандартным способом подготовки основания является нанесение состава типа «Бетон-Контакт» или водоэмульсионной акриловой (латексной) фасадной грунтовки.

 В любом случае, процесс грунтования поверхности следует прекращать только после того как поверхность, после высыхания, перестанет впитывать воду.  При приобретении и применении «Бетон-Контакта» (акрилового грунта) обратите внимание на его минимальную температуру нанесения и время полимеризации.  

Если предполагаются нагрузки высокой интенсивности, необходимо обработать поверхность основания мозаично-шлифовальными или шарошечными машинами, с целью удаления цементного молочка и ослабленного верхнего слоя.

Отмерить необходимое количество воды комнатной температуры из расчета 3,0-3.5 л на 25кг (мешок) сухой смеси. Внимание! Сухая смесь, на момент затворения, должна иметь температуру не менее +5°C. Воду необходимо дозировать с погрешностью не более 3% от выбранного количества внутри указанного интервала.

Высыпать в воду большую часть (2/3 - 3/4) сухой смеси.

Перемешать принудительной или гравитационной растворомешалкой до однородного текучего состояния (около 1-2мин).

Досыпать остаток смеси и перемешать до однородного вязко-текучего состояния (около 1мин.). Возможно приготовление раствора машинным способом после предварительного подбора режимов смешивания и подачи.

Сразу вылить и распределить раствор по поверхности предварительно подготовленного основания ракелю или зубчатым шпателем.

Через 1-2 мин прокатать игольчатым валиком в перпендикулярных направлениях. Раствор под воздействием валика выровняется и потеряет вовлеченный воздух. На поверхности раствора должна наблюдаться  шагрень – следы от воздействия игольчатого валика.

Через 2-3 часа (в зависимости от температуры основания и воздуха) можно начать обработку поверхности дисками бетоноотделочных машин («вертолетов»). Готовность к заглаживанию лопастями определяется по состоянию поверхности – она должна стать матовой и не пачкать руки.

Нанесение лака или литиевой пропитки необходимо провести сразу после окончания обработки поверхности «вертолетами». В случае высокой температуры воздуха или низкой абсолютной влажности (в зимний период) для избегания последствий раннего пересыхания свежеуложенного покрытия, рекомендуется, сразу после обработки поверхности бетоноотделочными машинами, укрыть покрытие внахлест полиэтиленовой пленкой.

После обработки свежеуложенного покрытия пропиткой или кьюрингом, для избегания пересыхания и повреждения поверхности, рекомендуется укрыть пол полиэтиленовой пленкой на 3-7суток в зависимости от температуры воздуха и основания.

Нарезать швы, с размером карты не более 6х6м, по достижении достаточной прочности – 24-72ч, в зависимости от температуры основания и воздуха. Швами необходимо отсечь колонны и въездную группу, прилегающую к улице.

Преимущества промышленного наливного пола РП-7 М700 

• Высокая прочность и стойкость к износу. Марочная прочность – не менее М700
• Быстрая укладка и ввод в эксплуатацию
• Покрытие – паропроницаемое, антистатическое, негорючее
• Легко полируется, придавая глубокий блеск
• При укладке не требует специальных дополнительных навыков
• Декоративные качества
• Стоимость материала ниже аналогов

Внешний вид - легко полируется, образуя мраморную поверхность высокой оптической глубины. При добавлении в смесь наполнителей крупных фракций внешний вид эмитирует мозаику, толщина слоя не увеличивается. В ранние сроки твердения хорошо насыщается лессирующими составами для дерева или бетона. Является финишным покрытием, основание необходимо подготовить.

Время твердения:

• пешеходное движение – 2-е суток
• движение транспорта на резиновом ходу – 5 суток
• движение тележек на пластиковых колесах – 7 суток